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一、概述平台以工业机器人与机器视觉为核心,将机械、气动、运动控制、电气控制、伺服驱动、变频调速、传感检测、条码或二维码读取、RFID 读取、编码器技术、PLC 控制技术有机地进行整合,结构模块化,便于
一、概述
平台以工业机器人与机器视觉为核心,将机械、气动、运动控制、电气控制、伺服驱动、变频调速、传感检测、条码或二维码读取、RFID 读取、编码器技术、PLC 控制技术有机地进行整合,结构模块化,便于组合,实现对高速传输线上的不同物料进行快速的检测、组装。为了方便实训教学,系统进行了专门的设计, 可以完成各类机器人单项训练和综合性项目训练,可完成各类机器人单项训练和综合性项目训练。可以进行六轴机器人示教、定位、抓取、装配、物流等训练,可以在此基础上进行产品柔性包装、零件组装、激光焊接、三维检测、点胶、锁螺丝等实际工业应用项目。
二、实训设备要求:
序号 |
名称 |
数量 |
详细技术参数 |
1 |
工业机器人 |
1
台 |
★本体: 1) 具有 6
个自由度,串联关节型工业机器人 2) 工作范围 560mm-600mm; 3) 额定负载不小于 3kg; 4) 重复定位精度高于 0.01mm 5) 安全性至少包括安全停、紧急停、2 通道安全回路监测、3 位启动 |
|
|
|
装置 6) 集成信号源为手腕设至少 10
路信号 7) 集成气源为手腕设至少 4 路空气(不小于 5bar) 控制器: 1) 采用先进的工业机器人控制软件 2) 采用高级工业机器人编程语言 3) 内置不小于 16
路输入/16
路输出的数字量 I/O 模块示教器: 1) 图形化彩色触摸屏 2) 操纵杆 3) 热插拔,运行时可插拔底座: 1)材料铝合金 2)尺寸 250mm×250mm×15mm(±5%) |
2 |
快换工具 |
1
套 |
1) ★工具快换系统:机器人手臂安装有法兰端快换模块,可实现不同工具间无需人为干涉自动完成切换,6 路气动信号,额定负载不小于3kg,厚度 38mm(±5%),重量 125g(±5%); 2) 胶枪工具:含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套,总长135mm-145 mm,外壳为铝合金材质,可以配合轨迹图纸实现模拟零件外壳涂胶的轨迹编程实训,可更换笔芯设计且笔芯可 10mm
窜动防止碰撞损坏 3) 夹爪工具:含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套,可稳固抓取搬运码垛物料,总长 135mm-145 mm,夹头为铝合金材质,采用气动驱动,内径 20mm,重复精度±0.01mm,闭合夹持力不小于 40N, 开闭行程 9-10mm 4) 吸盘工具:含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套,总长100mm -110mm,结构为铝合金材质,至少配 4mm 直径吸盘 1 个、 20mm
直径吸盘
2
个,可稳固抓取各种形状的芯片零件及盖板 |
|
|
|
5)锁螺丝工具:含有工具端快换模块与法兰端快换模块配套,结构为铝合金材质,可实现对 M4
内六角螺钉的锁紧。 |
3 |
涂胶单元 |
1
套 |
1) 3D 轨迹图板尺寸不小于:440mm×250mm,具有半经至少 45mm 的拱形面,材质碳钢烤漆,厚度
3mm 2) 轨迹路径包含圆形、三角形、复杂轮廓和样条曲线,以及不同位置、不同指向的基准坐标系 3) 提供工具 TCP
参数标定用尖锥,材质不锈钢,可以随意固定在 3D 轨迹图板的任何位置 4) 包含 2
张轨迹图纸,可自动吸附在 3D 轨迹图板上 |
4 |
码垛单元 |
1
套 |
1) 原料台由铝型材配合不锈钢导槽构成,利用高度差实现物料自动排列,可满足最多 6
个物料的存储 2) 码垛台由台面和支撑构成,台面为 POM,尺寸 110mm×110mm× 15mm(±5%),采用铝合金型材支撑,高度:150 mm -160mm,可满足多种形式的码垛 3) 包含模拟物料,材质 PVC,尺寸 65mm×32.5mm×15mm(±5%) , 数量不少于 6
个,采用工形设计方便夹爪夹持,可实现在两个码垛台 间的搬运、码垛实训 |
5 |
视觉检测单元 |
1
套 |
1) ★视觉检测采用 CCD 拍照检测,有效像素数不低于 1600×1200, 彩色检测,摄像面积不低于 7.1mm×5.4mm,场景数不少于 128
个, 可存储图像数不少于 40 张,可利用流程编辑功能制作处理流程,支持串行 RS-232C
和网络 Ethernet 通讯,提供高速输入 1
点、高速输出4 点、通用输入 9
点和通用输出 23 点的并行通信,提供 DVI-I
监控输出 2) 提供环形光源,内圆直径 90mm(±5%),外圆直径 120mm(± 5%),供电电压
24V,供电电流 440mA 3) 视觉检测结果和采集图像信息通过不小于 10 英寸显示器即时显示, 方便视觉检测参数调整和状态监控 |
6 |
装配 |
1
套 |
1)安装检测单元至少含
4
个功能相同的装配检测工位,可与工业机器 |
|
检测单元 |
|
人配合完成 PCB
异形芯片的安装及检测功能,4
个工位的安装由铝型材搭建的框架支撑 2) 安装检测工位整体尺寸为 410mm×190mm×180mm(±5%),结构为铝合金材质,分为底板、安装平台和检测支架 3) 安装平台安装在双列线性滑轨上, 宽度 9mm-10mm , 长度300mm-310mm,采用气动驱动,内径 16mm,有效行程不低于 200mm,安全保持力 140N 4) 检测支架升降由气动驱动,内径 16mm,有效行程 20mm-25mm, 安装有 LED 导光板,尺寸为 100mm×100mm×1.5mm(±5%),可在检测过程中亮起 5) 底板安装有红、绿两色指示灯,用于在检测完成后提示安装是否有 误、芯片是否有缺陷 |
7 |
螺丝供料单元 |
1
套 |
1) 采用全自动设计,旋转式分料设计,螺丝供给速度快,机器震动小,稳定的螺丝供料和取料效果 2) 供料速率约为 1
粒/秒 3) 可实现对 M4 内六角螺钉的稳定供料 4)外形尺寸约为
205.5mm×149mm×122.4mm(±5%),净重约为3kg |
8 |
原料料库 |
1
套 |
1) 单层至少 4 个料区,可分别用于存放异形芯片零件、盖板和 PCB 电路板 2) 整体弧形设计,内圆半径 500mm-550mm,方便机器人抓取物料 |
9 |
电子产品PCB 电路板 |
5
套 |
1) 电子产品 PCB 电路板由异形芯片零件、PCB 电路板和盖板组成, PCB
电路板和盖板由螺丝紧固 2) 异形芯片零件,包括圆形、小矩形、大矩形、方形等不同形状和不同颜色的芯片,用以代表 CPU、集成电路、电阻、电容、三极管等元件 3) PCB 电路板,尺寸 120mm×120mm(±5%),厚 12mm ,上绘制 了模拟电路线路图,留有不同异形芯片零件的安装位置,每个 PCB |
|
|
|
电路板的线路图和芯片零件安装位置都不相同,代表不同电子产品, 四角提供螺钉孔 4)盖板,尺寸 120mm×120mm(±5%),厚 5mm
,外壳雕刻文字 代表不同电子产品,四角提供螺钉孔 |
10 |
操控面板 |
1
套 |
1) 提供工作站启动、停止、模式控制和急停按钮,可实现对设备运行操作 2) 提供故障及设备运行状态指示灯 3) 提供多个故障设置点,可模拟不同情况下的故障 4) 提供多个电路信号及气路信号的快接插口,可以方便完成电气接线及调试训练 5) ★包含工业触摸屏作为人机交互接口,显示器不低于 7
英寸 TFT, 分辨率 800×480,亮度 350,对比度 500:1,背光类型 LED,触控面板类型为 4 线电阻式,Flash 存储器 128MB,RAM 存储器为 128MB, 处理器为 ARM
RISC 528MHz,提供 RS-232
和
RS-485
串行接口 |
11 |
总控系统 |
1
套 |
★1)采用高性能 PLC
实现集成控制,国际知名品牌,模块化设计,支持最多 6
个模块扩展,方便升级 2) 电气控制元件采用国际知名品牌优质产品,包含滤波、短路保险等安全机制 3) 工作台正面提供运行安全装置,采用光栅传感器,光轴数量 8,光轴间距 40mm 4) 操作过程可通过摄像头采集记录,焦距 2.8mm,焦段广角,清晰度 720p,感光面积 1/3
英寸,IP66
防水防尘,可通过 WiFi
连接云端监控,监控信息可存储在扩展存储卡中 5) 供气系统功率 600W,排气量 118L/min,最大压力 8bar,储气罐 24L,噪音 52db,静音无油,配套知名品牌气路控制元件和真空元件 |
12 |
工作台架 |
1
台 |
1)铝合金框架,有机玻璃门,碳钢钣金侧板及底板,正面和背面可打开存放设备及物品 2)整体尺寸 2200mm×1350mm×700mm(±5%) |
|
|
|
3) 安装台面为铝合金 T 型槽,台面尺寸 2100mm×1100mm(±5%), 厚度 20mm 4) 底部安装有万向脚轮和固定支撑,方便移动和固定 |
13 |
配套工具 |
1
套 |
提供安装、调试工作站所需工具一套,包括:工具箱 1
个、内六角扳 手 1
套、250mm
活动扳手 1
把、17mm/19mm
开口扳手 1
把、13mm 开口扳手 1
把、5.5mm
开口扳手 1
把、螺丝刀 1
套、5
米卷尺 1
个、 斜口钳 1
把、Y 型端子钳 1
把、裸端型端子钳 1
把、剥线钳 1
把、美 工刀 1
把、万用表 1
个、PLC
编程线 1
根、触摸屏编程线 1
根、程序拷贝 U
盘 1
个 |
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