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序号设备名称规格尺寸数量结构及技术要求1细水口模170×150mm1套该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。
| 序号 | 设备名称 | 规格尺寸 | 数量 | 结构及技术要求 |
| 1 | 细水口模 | 170×150mm | 1套 | 该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。 模具结构为一模二腔，成型产品为圆筒盖。 |
| 2 | 二次顶出模 | 170×150mm | 1套 | 成型深腔薄壁，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构需先后二次顶出，结构简单，加工方便，安全可靠。 成型产品为内壁带凸圆盖。 |
| 3 | 前模哈夫模 | 170×150mm | 1套 | 运用于侧面成型面积大，侧孔或侧凹较浅且抽拔距离较小的塑件，（如车仔模、外螺纹模）结构紧凑、刚性好，抽拔力大。 |
| 4 | 前模行位模 | 170×150mm | 1套 | 塑件对外观要求高，定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。 成型产品为外侧带有凹孔。 |
| 5 | 潜水口模 | 170×150mm | 1套 | 该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。 一模二腔，分流道于产品自动分离。 |
| 6 | 斜顶模 | 170×150mm | 1套 | 成型内侧有凹凸的塑件,加工简便,结构紧凑,可靠,斜推杆与导向槽配合,当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动,从而完成侧抽芯动作。内壁设有凸槽。 |
| 7 | 热流道模 | 170×150mm | 1套 | 热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法,使流道中的塑胶始终保持融溶状态,因此在开模时只需取出塑料制品,而无流道的模具结构。 配有专用加热材料加热，时间不超过15分钟。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。 |
| 8 | 后模斜抽芯模(顺序分型脱模) | 170×150mm | 1套 | 该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽,模具采用摆杆式顺序分型机构,采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。 该成型产品内侧有Ø８×１０斜凹孔，模具2次分型来完成斜抽芯。 |
| 9 | 推板模 | 170×150mm | 1套 | 推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。 成型产品为圆形笔筒盖。 |
| 10 | 斜导柱模 | 170×150mm | 1套 | 适合成型抽拔距离与抽拔力不太大的情况,是抽芯机构最常用的结构。该结构紧凑,制造方便,动作可靠。它的结构形式是斜导柱与开模方向成一定的夹角,在开模力的作用下,斜导柱与滑块料孔作相对运动,从而完成侧抽芯动作。 成型产品有２处盲孔，两支斜导柱抽芯。 |
| 11 | 顶杆先复位模 | 170×150mm | 1套 | 当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置镶件不方便时,通过机械构件使顶出系统提前复位的结构。 成型产品为方形面盒，产品一侧有一处凹孔，凹孔尺寸不小Ø５ mm，先复位采用滑块结构，模具外形美观，复位修正非常方便。 |
| 12 | 耐高温彩色透明旋转牙纹模 | 170×150mm | 1套 | 成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,通过模具内使制品与螺纹型芯或环型产品相对旋转运动来实现脱模的生产方式。 成型产品为瓶盖，牙距不大于3，配合螺纹深度不小于15 mm，单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构，脱模过程时间控制。 |
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