智能数据采集液压实验台

　　YD-2型智能数据采集系统液压实验台

　　具有开发测试分析系统，通过对流量、压力、功率、转速、扭距、位移、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验， 对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。
　　一、技术参数：
　　1) 输入电源电压：三线五线AC380V± 10% 50HZ;
　　2) 模块和元件直流电压：DC24V，4.5A，带自动短路保护功能;
　　3) 控制电压：安全控制电压——DC24V;
　　4) 使用环境：温度-10℃~+40℃相对湿度<85%(25℃)海拔<4000m(防尘防潮);
　　5) 产品尺寸：长&times;宽&times;高=1600mm*670mm*1820mm;
　　6) 额定压力：<=6.3Mpa;
　　7) 净重：约为295kg ;
　　8) 液压泵组：配有变量叶片泵和进口驱动电机，油箱公称容积60L;泵组功率1.5KW，额定压力6.3 Mpar，转速1450r/min时流量为12L/min ，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%;
　　9) 采集系统：32位通道12位精度PCI数据采集卡，配备10个通道以上的数据采集软件，软件各通道项目参数可自行设定，能进行数据采集与模拟输出控制;软件具有实时曲线与历史曲线功能、数据报表功能，可将采集数据收集于数据库中，并可根据需要调出各项数据绘制X/Y关系曲线图;
　　二、主要特点:
　　1、实验台：全钢框架，主材以2.0mm厚度钢板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实验台带抽屉、存储柜和放置支架，实验平台设计有回油盘;装有带自锁结构的万向轮，方便设备的移动和定位。
　　2、连接方式及密封材料：液压连接方式采用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度产品，使用过程不漏油。
　　3、电气元件：电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为HGG海格电气，继电器组品牌为日本Omron欧姆龙，交流接触器品牌为法国施耐德SE。另配有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模块和时间继电器模块，电气接入端口均附在实验台电气控制面板上，利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接;
　　4、安全性能：该设备带电气接地、漏电保护(漏地电流超30mA自动断电)，缺相保护，直流过载保护。控制电路均为24V直流安全电压，电气导线为安全型高绝缘实验导线。
　　5、多种控制方式：PLC控制、继电器控制、手动控制、软件控制等多种控制方式。
　　6、软件：随设备配有3套软件，分别为：1套数据采集系统软件、和1套液压仿真教学软件、1套组态液压回路通讯控制软件;
　　德国(费斯托)FESTO液压仿真软件：
　　利用FluidSIM液压(气动)仿真设计软件，不仅可以对各种阀的结构进行演示，还可设计回路，并进行参数调整及仿真动作。学生在实际搭接实验回路前，可以利用该软件在计算机上反复修改实验方案，直至仿真运行成功。然后再运用液压实验装置实际搭接设计回路，有前面仿真系统练习基础，一般实际搭接较为顺利。从而提高了实验效率。
　　1、有液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟;
　　2、可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电-控制回路;
　　3、软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示;
　　4、软件能反映出当时液压台油路压力，流量方便原理计算，提供免费升级。
　　三、实验项目：
　　1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
　　2、液压元件性能测试实验;
　　3、液阻特性性能测试实验;
　　4、液压回路组态画面演示及控制实验;
　　液压典型回路演示与控制仿真控制、能形象地液压油的流动方向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理;能实现与硬件的直接连接，并能将硬件信息反馈给软件，实现软件与硬件的自动同步工作。
　　(1)、节流阀换接回路; (2)、节流阀控制的同步回路;
　　(3)、进油节流调速回路; (4)、两级调压回路;
　　(5)、旁路节流调速回路; (6)、三位四通换向回路;
　　(7)、顺序阀控制的顺序回路; (8)、压力继电器控制顺序回路;
　　(9)、改变溢流阀弹簧压力调压回路; (10)、接近开关控制的顺序回路;
　　(11)、差动回路; (12)、二位四通换向回路;
　　(13)、电磁换向阀的泄压回路; (14)、隔离压力波动的稳压回路;
　　(15)、回油节流调速回路; (16)、节流阀控制双程同步回路;
　　(17)、快慢速切换回路; (18)、平衡回路;
　　(19)、液控单向阀锁紧回路; (20)、液控单向阀保压回路;
　　5、 液压基本回路实验
　　(1)、压力控制回路实验;
　　A、限压回路：
　　a、压力调定回路; b、溢流阀单级远程调压回路;c、多级溢流阀调压回路;
　　d、溢流阀限制低压回路(平衡回路)。
　　B、变压回路：
　　a、一级减压回路; b、二级压力回路;多路减压回路。
　　C、卸荷回路：
　　a、换向阀的卸载回路; b、电磁换向阀的卸荷回路;
　　c、二位二通阀卸荷回路;d、溢流阀卸荷回路。
　　D、稳压回路：
　　a、液控单向阀保压回路。
　　E、卸压回路：
　　a、节流阀卸压回路; b、溢流阀卸压回路; c、顺序阀卸压回路。
　　F、减压回路
　　a、减压阀的减压回路
　　(2)、速度控制回路实验;
　　A、调速回路：
　　a、进油节流调速回路(定压节流调速回路、变压节流调速回路);
　　b、回油节流调速回路; c、流量阀短接的速度换接回;
　　d、调速阀控制调速回路Ⅰ(进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速);
　　e、调速阀控制调速回路Ⅱ(回油：旁路调速);
　　f、差动连接增速回路; g、电磁阀和调速阀的减速回路;
　　h、节流阀串/并联的二次进给回路; i、调速阀串/并联的二次进给回路;
　　j、调速阀串联的速度换接回路; k、调速阀并联的速度换接回路;
　　l、差动全压换接回路; m、二位三通控制的差动回路;
　　n、三位四通控制的差动回路; o、二次进给回路;
　　p、三次进给回路; q、差动工作换接回路;
　　r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路;s、用变量泵和节流阀的容积调速回路;
　　t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。
　　B、同步回路：
　　a、节流阀控制的同步回路; b、调速阀控制的同步回路;
　　c、双缸同步回路; d、多回路作用缸自动控制回路。
　　(3)、方向控制回路实验;
　　A、换向回路：
　　a、换向阀控制换向回路; b、行程阀的顺序动作回路;
　　c、顺序阀的顺序动作回路; d、顺序阀的平衡回路;
　　e、电气行程开关控制的顺序动作回路; f、压力继电器控制的顺序动作回路;
　　g、单向阀控制顺序动作回路。
　　B、锁紧回路：
　　a、用换向阀锁紧回路; b、液控单向阀的闭锁回路;
　　c、单向阀锁紧回路; d、用&ldquo;O&rdquo;型、&ldquo;H&rdquo;型机能换向阀的闭锁回路
　　C、顺序回路：
　　a、采用顺序阀的顺序动作回路; b、采用电气行程开关的顺序动作回路;
　　c、采用压力继电器的顺序动作回路。
　　D、平衡回路：
　　a、采用顺序阀的平衡回路; b、采用液控单向阀的平衡回路;
　　c、采用单向调速阀的平衡回路; d、采用单向节流阀的平衡回路。
　　E、缓冲回路：
　　a、采用溢流阀的平衡回路; b、采用调速阀的缓冲回路;
　　c、采用节流阀的缓冲回路。
　　(4)、其它综合组装和扩展性回路实验。
　　6、智能化数据采集系统实验：压力、流量、功率转速、温度等数据的实时实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成、打印等功能。
　　7、可编程序控制器(PLC)电气控制实验，机电液一体化控制实验。
　　(1)、PLC的指令编程，梯形图编程的学习;
　　(2)、PLC编程软件的学习及使用;
　　(3)、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控;
　　(4)、PLC对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
　　YD-2型智能型液压传动实验台配置清单