比例型液压PLC控制实验台

　　YD-3型比例型液压PLC控制实验台是在YD-2型液压实验台的基础上，增加了比例溢流阀、比例电磁换向阀，通过专用的比例电路控制比例阀，达到对比例阀的认识及应用。

　　一、液压系统主要特点:

　　1、实验台结构 ：2.0mm钢板主体冷作而成，T型槽铝型材操作平台

　　2、元件模块化 ：各液压元件成独立模块，配有方便安装的底板，可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路，操件简单快捷

　　3、连接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸简便省时

　　4、元件性能：采用标准的工业液压元件，性能可靠、安全

　　5、系统安全性：采用进口电机泵组，低噪音、压力流量自动限压;电源带漏电保护，漏电(漏地电流超30mA自动断电)，缺相，自动断开总电源，控制电路均为24V直流安全电压

　　6、测量仪器：0.5级精确测量精度

　　7、控制方式：微机与可编控制器(PLC)通讯，可电气自动控制、手动控制 可在线编程监控、远程控制及故障检测。

　　8.易维护性： 易维护设计，维护检修工作量小，脱油前和脱油后元件分开放置、并设有回油盘可对资源进行回收实现二次利用。因为独特的防护和易维护设计，需维护的器件特别少且易于维护，运行状态下可以方便简单地维护，整机维护一次一般不超过1小时，工作量极小，且不需要经常维护。极大地提高了系统的灵活性 先进性、安全性、稳定性、可管理性以及可扩展性的全面要求

　　二、实验项目：

　　1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液

　　2. 液压元件能测试实验，

　　a、液压泵的特性测试;b、溢流阀的特性测试;

　　c、节流阀的特性测试;d、调速阀的特性测试;

　　e、减压阀的特性测试;f、顺序阀的特性测试;

　　g、液压缸的特性测试。

　　h、比例溢流阀的特性测试

　　j、比例电磁换阀的特性测试

　　3. 液压元件系统创意设计性实验。

　　4. 11大类30大项扩展可达百余种典型回路及性能测试实验

　　(1)液压回路性能实验

　　1.节流调速回路性能实验 2. 压力形成性能实验

　　3.溢流阀一级远程调压 4. 多个溢流阀的远程调压

　　5.液压泵的调压回路

　　(2)减压回路

　　6.减压阀的一级减压 7.减压阀的二级减

　　(3)卸荷回路

　　8.电磁换向阀的卸荷回路 9.溢流阀与压力继电器的卸荷回路

　　10.先导式溢溢阀的卸荷回路 11.三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路;

　　(4)卸压回路

　　12.节流阀卸压回路 13.溢流阀阀卸压回

　　14.用顺序阀的卸压回路

　　(5)平衡回路

　　15.顺序阀的平衡回路 16.单向节流阀的平衡回路

　　17.采用液控单向阀的平衡回路; 18.采用单向调速阀的平衡回路;

　　(6)调速回路

　　19. 变量泵—液压缸的容积式调速回路 20.变量泵—调速阀调速回路

　　21. 差动回路 22.串、并联调速回路

　　23.节流阀控制的(进油、回油、旁油)节流调速回路

　　24.调速阀控制的(进油、回油、旁油)调速回路

　　25.电磁阀控制的减速回路 26.用变量泵-节流阀的容积调速回路27.调速阀并联的二次进给回路 28.调速阀串联的二次进给回路

　　(8)液压缸同步回路

　　29. 液压缸串联同步回路 30.节流调速阀的同步回路

　　31.节流阀控制的同步回路

　　(9)液压缸顺序动作回路

　　32.压力继电器的顺序动作回路 33.顺序阀的顺序动作回路

　　34.电容式接近开关的顺序动作 35.时间继电器的顺序动作

　　36.换向阀控制换向回路

　　(10)缓冲回路

　　37.节流阀的缓冲回路 38.溢流阀的缓冲回路

　　39.用调速阀的缓冲回路;

　　(11)锁紧回路

　　40.单向阀的锁紧回路 41.电磁阀的中位机能的锁紧回路

　　42.液控单向阀的锁紧回路 43.换向阀闭锁回路

　　44.用双液控单向阀的锁紧回路

　　5.常用液压元件的性能测试：

　　(1)比例溢流阀的控制特性测试;(比例溢流阀的控制电压和输出压力之间的关系)

　　(2)比例溢流阀的负载特性测试;

　　(3)比例溢流阀的动态特性测试;

　　(4)比例方向阀的控制特性测试;

　　(5)比例方向阀的节流特性测试;

　　(6)比例方向阀动态特性测试;

　　(7)电磁比例位置控制系统的性能试验。

　　6.液压比例控制相关实验：

　　(1)电磁比例溢流阀的稳压控制回路实验;

　　(2)电磁比例溢流阀压力控制系统;

　　(3)电磁比例方向阀的换向回路;

　　(4)电磁比例方向阀的截流特性的调速控制回路;

　　(5)比例控制系统的液压缸位置控制实验;

　　(6)比例系统的简单液压闭环控制实验。

　　5. 智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等

　　三、实验台组成

　　实验台由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。

　　1. 实验工作台

　　实验工作台由金属板材主体、铝型材操作面板构成。面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。

　　工作台尺寸：长×宽×高=2000mm×750mm×1850mm (其包装后约300kg)

　　2. 液压泵站

　　系统额定工作压力：6.3Mpa。(最大可至7Mpa)

　　⑴. 电机—泵装置(2台)

　　变量叶片泵-电机

　　变量叶片泵：单向，公称排量6.67mL/r，容积效率 90%;

　　电机：三相交流电压，转速1450r/min;

　　定量叶片泵-电机

　　定量叶片泵：额定压力7Mpa

　　电机：三相交流电压，转速1450r/min;

　　⑵. 油箱：公称容积50L;附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等

　　3. 常用液压元件

　　以国产力士液压元件为主配置详见配置清单。

　　液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。

　　4. 电气测控单元

　　可编程序控制器(PLC)：日本MITSUBISHI系列，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz,控制电压为DC24V，设有手动，自动，延时，顺序等控制功能,并配有压力表、流量计、功率表、转速表、累时器等测量工具。

　　5. 数据采集系统

　　计算机：DELL(戴尔)，CPU P4，1G内存，160G硬盘，17’液晶显示器

　　数据采集卡 1块

　　压力传感变送器 2只;

　　流量传感变送器 1只;

　　功率传感变送器 1只;

　　温度传感变送器 1只;

　　计时器 2只。